Cappa a flusso laminare in acciaio inox

Ampiamente utilizzato nei settori dell'elettronica, della biologia, della medicina, dell'industria alimentare, degli strumenti di precisione e in altri settori che richiedono un ambiente operativo asettico e privo di polvere, garantisce un ambiente di lavoro locale altamente pulito.

Materiale: tipicamente realizzato in lamiera di acciaio laminato a freddo verniciata a spruzzo o in acciaio inossidabile (SUS304, SUS316), noto per l'elevata resistenza, la resistenza alla corrosione e la facilità di pulizia.

Design: Gli angoli presentano spesso transizioni arrotondate per evitare angoli ciechi, facilitando la pulizia e prevenendo l'accumulo di polvere.

Unità di ventilazione

Funzione: Il "cuore" della cappa a flusso laminare, che fornisce l'energia necessaria alla circolazione dell'aria.

Posizione: Solitamente si trova nella parte superiore dell'unità (ventola in alto, detta anche struttura con "ventola montata in alto").

Componenti:

Ventilatore: Solitamente impiega ventilatori centrifughi a pale curve all'indietro ad alta efficienza e bassa rumorosità, in grado di fornire una pressione statica e un flusso d'aria stabili e adeguati.

Motore: aziona la ventola. Spesso si tratta di un motore EC (motore a commutazione elettronica), che consente una regolazione continua della velocità, offrendo risparmio energetico e un controllo preciso.

Sistema di filtrazione dell'aria

Questa è la parte più critica, che determina l'efficacia della pulizia.

Prefiltro (Filtro primario)

Posizione: Posizionato vicino alla presa d'aria della ventola.

Funzione: Filtra le particelle aerodisperse di maggiori dimensioni (ad esempio, polvere, fibre) per proteggere il filtro HEPA successivo e prolungarne la durata.

Materiale: Tipicamente tessuto non tessuto o rete di nylon, lavabili o sostituibili.

Filtro HEPA (filtro antiparticolato ad alta efficienza)

Posizione: Situato nella parte inferiore del contenitore, di fronte all'area di lavoro.

Funzione: La garanzia chiave per un elevato livello di pulizia. Filtra le particelle ≥0,3 µm con un'efficienza fino al 99,99% (per particelle da 0,3 µm). Assicura che l'aria emessa sia pulita e sterile.

Installazione: Richiede strutture di tenuta specializzate (ad esempio, tenuta a canaletta per liquidi, serraggio meccanico con guarnizioni) per garantire l'assenza di perdite.
Filtro ULPA (filtro dell'aria a bassissima penetrazione)

Posizione: La stessa del filtro HEPA.

Funzione: Utilizzato per applicazioni che richiedono standard più elevati, con un'efficienza di filtrazione ≥99,999% per particelle ≥0,12 µm.

Sistema di equalizzazione del flusso d'aria

Funzione: Posizionato sopra il filtro HEPA, assicura una distribuzione uniforme dell'aria prima che attraversi il filtro, creando così un flusso d'aria laminare verticale uniforme e stabile all'uscita dell'aria.

HEPA: Efficienza di filtrazione ≥ 99,97% per particelle ≥ 0,3 μm.

ULPA: Filtro di qualità superiore, efficienza ≥ 99,999% (per particelle da 0,1 a 0,2 μm). Utilizzato in settori con standard elevatissimi come quello dei semiconduttori e dei laboratori di biosicurezza.

Con l'accumulo di polvere sul materiale filtrante, la resistenza aumenta. Quando la resistenza raggiunge un livello eccessivo, il filtro deve essere sostituito. Talvolta, una resistenza eccessiva può causare il distacco della polvere precedentemente trattenuta, che viene così reimmessa nel flusso d'aria; in tal caso, il filtro deve essere sostituito. La resistenza di un filtro aumenta con l'aumentare della portata d'aria. Aumentando la superficie del materiale filtrante, è possibile ridurre la velocità relativa dell'aria che lo attraversa, diminuendo di conseguenza la resistenza.

Note: (1) Tolleranza di resistenza iniziale di ± 10% (2) Dimensioni del cliente supportate