Filtro raccoglitore di nebbia di vernice (telaio in cartone)

È ampiamente utilizzato nelle cabine di verniciatura a secco, nei sistemi di verniciatura a secco per automobili, mobili, componenti meccanici e assemblaggi complessi, nonché nei sistemi di filtrazione della nebbia di vernice o di raccolta delle polveri nelle officine.

Il materiale filtrante è il componente principale per catturare la vernice spruzzata, tipicamente costituito da materiali soffici e porosi con un'elevata capacità di trattenere la polvere. Le tipologie principali sono le seguenti:

Fibra di vetro:

Caratteristiche: Il materiale filtrante per vernici più comunemente utilizzato, di tipo classico.

Vantaggi: Elevata resistenza al fuoco (generalmente classe A non combustibile), resistenza all'umidità, resistenza alla corrosione chimica, elevata capacità di ritenzione della polvere, efficienza stabile.

Forma: Solitamente una struttura soffice, bianca e simile al cotone che intercetta e assorbe efficacemente le particelle di vernice bagnata.

Fibra sintetica:

Caratteristiche: come la fibra di poliestere (PET), ecc.

Vantaggi: Buona resistenza, potenziale maggiore efficienza di filtrazione, maggiore rispetto per l'ambiente (alcuni prodotti sono riciclabili).

Svantaggi: Resistenza al fuoco generalmente inferiore rispetto alla fibra di vetro (di solito di grado ignifugo, non non combustibile).

Fibra composita:

Caratteristiche: Una miscela di fibre di diverso spessore e materiale per bilanciare efficienza di filtrazione, resistenza e capacità di trattenere la polvere.

Riepilogo e punti chiave della selezione

Caratteristiche principali del materiale del componente

Cornice in carta/cartone Kraft speciale ad alta resistenza, resistente all'umidità, ignifuga (trattata), leggera, a basso costo

Materiali filtranti: Fibra di vetro. I più comuni, resistenti al fuoco (classe A non combustibile), resistenti all'umidità, con elevata capacità di trattenere la polvere.

Fibra sintetica (ad es. PET): elevata resistenza, alta efficienza, più ecologica (si noti la resistenza al fuoco).

In fase di selezione, è necessario concentrarsi sui seguenti punti:

Classificazione di resistenza al fuoco: in ambienti come le cabine di verniciatura, dove le scintille rappresentano un rischio, i materiali filtranti in fibra di vetro non combustibile di Classe A sono la scelta preferibile per la massima sicurezza.

Efficienza di filtrazione: scegliete materiali filtranti con densità e strutture diverse in base al tipo di vernice che state spruzzando (a base d'acqua/a base d'olio) e all'efficienza di cattura della vernice spruzzata richiesta.

Capacità di ritenzione della polvere: una maggiore capacità di ritenzione della polvere si traduce in una maggiore durata del filtro e in una minore frequenza di sostituzione, risultando più economica nel lungo periodo.

Resistenza all'umidità: soprattutto in aree con elevata umidità o quando si utilizzano vernici a base d'acqua, la resistenza all'umidità è fondamentale per prevenire guasti prematuri del filtro.

L'efficienza dei filtri attualmente disponibili è del 93% e possono essere selezionati in base a esigenze specifiche. La scelta razionale dell'efficienza di filtrazione e della velocità frontale contribuisce a ottenere vantaggi economici complessivi.

Con l'accumulo di polvere sul materiale filtrante, la resistenza aumenta. Quando la resistenza raggiunge un livello eccessivo, il filtro deve essere sostituito. Talvolta, una resistenza eccessiva può causare il distacco della polvere precedentemente trattenuta, che viene così reimmessa nel flusso d'aria; in tal caso, il filtro deve essere sostituito. La resistenza di un filtro aumenta con l'aumentare della portata d'aria. Aumentando la superficie del materiale filtrante, è possibile ridurre la velocità relativa dell'aria che lo attraversa, diminuendo di conseguenza la resistenza.

Note: (1) Tolleranza di resistenza iniziale di ± 10% (2) Dimensioni del cliente supportate