Unità HEPA con filtro HEPA H14

Ampiamente utilizzato nell'industria elettronica: sale di fabbricazione di chip semiconduttori, linee di produzione di pannelli LCD, sale di assemblaggio di PCB di precisione. Industria farmaceutica e bioingegneristica: aree di preparazione sterile, linee di produzione di vaccini, laboratori di biosicurezza (BSL-2/3), linee di riempimento sterile. Sanità: sale operatorie ospedaliere, reparti sterili, unità di terapia intensiva, reparti per trapianti di midollo osseo. Industria alimentare e delle bevande: aree di confezionamento asettico, zone di produzione di probiotici, sale di fermentazione di prodotti lattiero-caseari. Ricerca scientifica: laboratori per animali, laboratori di microbiologia, sale per strumenti di precisione.

1. Involucro: Solitamente realizzato in lamiera d'acciaio laminata a freddo con verniciatura a polvere o in acciaio inossidabile, utilizzato per alloggiare il filtro e la scatola di distribuzione.

2. Camera di distribuzione: una camera vuota all'interno dell'involucro, situata sopra il filtro. Le sue funzioni sono: Equalizzazione della pressione: converte la pressione dinamica proveniente dal condotto in pressione statica, garantendo che il flusso d'aria passi uniformemente attraverso l'intera superficie del materiale filtrante ad alta efficienza, prevenendo una distribuzione irregolare del flusso d'aria. Riduzione della velocità: stabilizza il flusso d'aria e riduce la turbolenza.

3. Filtro HEPA (High-Efficiency Particulate Air): Questo è il componente principale, in genere un filtro HEPA.

4. Pannello diffusore: installato all'uscita dell'aria, solitamente in alluminio o plastica. Presenta fori o fessure disposti regolarmente. Le sue funzioni sono: Ulteriore equalizzazione del flusso d'aria: garantisce che l'aria pulita venga erogata come flusso laminare verticale o flusso turbolento uniforme. Protezione del filtro: impedisce che oggetti entrino in contatto diretto con il costoso nucleo del filtro HEPA.

5. Strato di smorzamento: Alcuni modelli includono una piastra perforata o una rete di smorzamento all'interno della scatola di distribuzione dell'aria per favorire la distribuzione del flusso d'aria.

HEPA: Efficienza di filtrazione ≥ 99,97% per particelle ≥ 0,3 μm.

ULPA: Filtro di qualità superiore, efficienza ≥ 99,999% (per particelle da 0,1 a 0,2 μm). Utilizzato in settori con standard elevatissimi come quello dei semiconduttori e dei laboratori di biosicurezza.

Con l'accumulo di polvere sul materiale filtrante, la resistenza aumenta. Quando la resistenza raggiunge un livello eccessivo, il filtro deve essere sostituito. Talvolta, una resistenza eccessiva può causare il distacco della polvere precedentemente trattenuta, che viene così reimmessa nel flusso d'aria; in tal caso, il filtro deve essere sostituito. La resistenza di un filtro aumenta con l'aumentare della portata d'aria. Aumentando la superficie del materiale filtrante, è possibile ridurre la velocità relativa dell'aria che lo attraversa, diminuendo di conseguenza la resistenza.

Note: (1) Tolleranza di resistenza iniziale di ± 10% (2) Dimensioni del cliente supportate