Apparecchiatura di filtrazione a avvolgimento grossolano G4

Ampiamente utilizzato nelle officine di verniciatura/spruzzatura: funge da filtrazione primaria per cabine di verniciatura e forni di polimerizzazione, proteggendo i filtri ad alta efficienza a valle dal rapido intasamento. Produzione automobilistica, lavorazione meccanica: filtra la polvere dall'aria esterna nei grandi sistemi di condizionamento centralizzato delle fabbriche, garantendo la pulizia dell'officina e la qualità del prodotto. Impianti di elettronica e semiconduttori: funge da pre-filtro nelle unità di trattamento aria (UTA) delle camere bianche, prolungando la durata dei filtri a media e alta efficienza. Fabbriche alimentari e farmaceutiche.

Componenti strutturali principali:

Unità filtro (parte centrale):

Materiale filtrante: solitamente costituito da tessuto non tessuto sintetico, fibra di vetro o materiale composito a carbone attivo, ecc., avvolto in un rotolo. Il materiale presenta linee di griglia uniformi per garantire resistenza e controllo della sensibilità.

Alberi dei rulli superiore/inferiore: il rotolo di materiale filtrante pulito è installato sull'albero superiore. Il materiale filtrante usato e sporco viene raccolto sull'albero inferiore.
Sezione di filtraggio: il materiale filtrante viene prelevato dall'albero superiore, passa verticalmente o orizzontalmente attraverso il telaio dell'apparecchiatura per formare una superficie filtrante efficace e viene quindi avvolto sull'albero inferiore.

Unità di azionamento e controllo:

Motore: Fornisce la potenza necessaria per azionare la rotazione dell'albero inferiore, avvolgendo il supporto di memorizzazione.

Sistema di controllo: questa è la "centralina" dell'unità, che in genere attiva la sostituzione del supporto di memorizzazione in base a uno o più dei seguenti segnali:

Controllo a pressione differenziale (il più comune): i sensori di pressione sono installati su entrambi i lati del mezzo filtrante (ingresso e uscita dell'aria). Quando l'accumulo di polvere aumenta la resistenza (pressione differenziale) fino a un valore preimpostato (ad esempio, 100-150 Pa), il sistema di controllo avvia automaticamente il motore per far avanzare una nuova sezione del mezzo filtrante.

Controllo del timer: il supporto viene sostituito periodicamente a intervalli fissi (ad esempio, una volta alla settimana) in base all'esperienza.

Controllo manuale: un pulsante manuale sul pannello di controllo forza la sostituzione del supporto.

Involucro e telaio:

Realizzato in metallo (come lamiera d'acciaio zincata, lega di alluminio) per supportare tutti i componenti interni e fornire interfacce per i collegamenti dei condotti. Richiede una struttura robusta e una buona tenuta.

Altri accessori:

Finestra di ispezione: consente di verificare visivamente il livello di sporco del supporto di stampa e la quantità rimanente.

Dispositivo di allarme: emette allarmi acustici e visivi quando il supporto di memorizzazione è quasi esaurito o l'apparecchiatura non funziona correttamente.

Stato iniziale: Il nuovo materiale filtrante pulito viene aspirato dall'albero superiore, coprendo l'intera superficie del filtro, con la sua estremità fissata all'albero inferiore.

Filtrazione normale: l'aria carica di polvere attraversa il materiale filtrante; la polvere viene catturata sulla superficie del materiale e l'aria pulita entra nelle apparecchiature a valle o nell'ambiente circostante. Man mano che la filtrazione procede, la polvere si accumula sulla superficie del materiale filtrante, aumentando gradualmente la resistenza al flusso d'aria e provocando un aumento del differenziale di pressione attraverso il materiale stesso.

Avvio automatico: quando la pressione differenziale raggiunge il valore di "avvio" preimpostato, il sensore di pressione invia un segnale al controllore.

Aggiornamento progressivo: il controller avvia il motore, facendo ruotare l'albero inferiore. Questo avvolge il supporto di memorizzazione sporco mentre contemporaneamente trascina una lunghezza corrispondente di supporto pulito dall'albero superiore. Questo processo dura in genere da pochi secondi a diverse decine di secondi.

Arresto automatico: dopo l'aggiornamento del supporto, il controller arresta il motore quando la pressione differenziale scende al "valore iniziale" oppure dopo che il motore ha funzionato per una durata fissa preimpostata.

Ciclo e allarme: questo processo si ripete ciclicamente fino all'esaurimento completo del supporto di memorizzazione sull'albero superiore. A questo punto, il sistema di controllo attiva un allarme di "supporto di memorizzazione esaurito", invitando il personale di manutenzione a sostituire il rotolo di supporto.

Note: (1) Tolleranza di resistenza iniziale di ± 10% (2) Dimensioni del cliente supportate