Unità di filtraggio con ventola e filtro HEPA mini-plissettato H14

Ampiamente utilizzato nell'industria elettronica: sale di fabbricazione di chip semiconduttori, linee di produzione di pannelli LCD, sale di assemblaggio di PCB di precisione. Industria farmaceutica e bioingegneristica: aree di preparazione sterile, linee di produzione di vaccini, laboratori di biosicurezza (BSL-2/3), linee di riempimento sterile. Sanità: sale operatorie ospedaliere, reparti sterili, terapia intensiva, reparti per trapianti di midollo osseo. Industria alimentare e delle bevande: aree di confezionamento asettico, zone di produzione di probiotici, sale di fermentazione di prodotti lattiero-caseari. Ricerca scientifica: laboratori per animali, laboratori di microbiologia, sale per strumenti di precisione.

Involucro

Materiale: Generalmente realizzato in acciaio inossidabile o lamiera di alluminio zincato, con trattamento superficiale antiruggine e anticorrosione. Questi materiali garantiscono resistenza strutturale, resistenza alla ruggine e minima produzione di particelle.

Funzioni:

Telaio di supporto: fornisce supporto strutturale all'intera FFU, consentendone l'incorporazione sicura nella griglia del soffitto (barra a T) della camera bianca.

Guida del flusso d'aria: il design interno dell'involucro (ad esempio, le alette direttrici) contribuisce a ottimizzare il flusso d'aria, a ridurre la turbolenza e a garantire un passaggio dell'aria più uniforme attraverso il filtro.

Sezione di alimentazione – Ventola

Questo è il "cuore" dell'FFU, in genere una ventola centrifuga a pale curve all'indietro ad azionamento diretto (ventola EC o AC).

Tipi di motore:

Motore a corrente alternata: utilizza un motore a corrente alternata, con velocità controllata tramite regolazione della tensione. Struttura semplice e costo inferiore, ma efficienza energetica relativamente inferiore e controllo meno preciso.

Motore CC: Utilizza un motore CC senza spazzole. Questo è il tipo più diffuso oggi. Offre elevata efficienza energetica, lunga durata, bassa rumorosità e vibrazioni minime.

Motore EC: motore a commutazione elettronica, una forma avanzata di motore a corrente continua. Combina i vantaggi dei motori a corrente alternata e a corrente continua, funzionando direttamente con corrente alternata e convertendola internamente in corrente continua per azionare il motore, offrendo un'efficienza energetica estremamente elevata e prestazioni di controllo precise.

Caratteristiche: La ventola è collegata direttamente al motore, eliminando la necessità di trasmissioni a cinghia. Ciò evita la contaminazione dovuta all'usura della cinghia, si traduce in una struttura più compatta e semplifica la manutenzione.

Sezione di filtrazione – Filtro HEPA/ULPA

Questi sono i "polmoni" dell'FFU, responsabili del filtraggio delle particelle sospese nell'aria.

Tipologie: La stragrande maggioranza delle unità FFU utilizza filtri HEPA, mentre i filtri ULPA vengono utilizzati per requisiti più rigorosi.

Metodi di installazione:

Sigillatura in gel: il telaio del filtro presenta un canale riempito con gel sigillante. Questo si accoppia con un bordo tagliente sull'involucro dell'FFU, creando una tenuta ermetica grazie al gel (ad esempio, un sigillante gelatinoso). Questo è il metodo di sigillatura più efficiente e affidabile, comunemente utilizzato nelle camere bianche di alto grado.

Fissaggio meccanico + guarnizione di tenuta: il filtro viene premuto contro l'involucro tramite un meccanismo a molla o bullone, con una guarnizione in gomma o poliuretano interposta. Questo metodo è relativamente più semplice da installare e ha un costo inferiore.

Altri componenti chiave

Unità di controllo:

Regolatore individuale: ogni FFU è dotato di un regolatore di velocità separato (manopola o display digitale) per la regolazione individuale del flusso d'aria.

Sistema di controllo di gruppo: un sistema di gestione centralizzato che monitora, regola la velocità e gestisce gli allarmi per centinaia o migliaia di FFU collettivamente tramite una rete o un bus (ad esempio, RS485, Ethernet), consentendo un controllo intelligente.

Prefiltro: un filtro primario o a media efficienza situato sul lato di aspirazione della ventola. Il suo scopo è proteggere la ventola e prolungare la durata del filtro HEPA/ULPA, più costoso, posto a valle.

Piastra di equalizzazione del flusso d'aria: una piastra perforata situata sotto il filtro HEPA/ULPA. Contribuisce a rendere il flusso d'aria pulita in uscita dal filtro più uniforme e stabile, prevenendo turbolenze.

HEPA: Efficienza di filtrazione ≥ 99,97% per particelle ≥ 0,3 μm.

ULPA: Filtro di qualità superiore, efficienza ≥ 99,999% (per particelle da 0,1 a 0,2 μm). Utilizzato in settori con standard elevatissimi come quello dei semiconduttori e dei laboratori di biosicurezza.

Con l'accumulo di polvere sul materiale filtrante, la resistenza aumenta. Quando la resistenza raggiunge un livello eccessivo, il filtro deve essere sostituito. Talvolta, una resistenza eccessiva può causare il distacco della polvere precedentemente trattenuta, che viene così reimmessa nel flusso d'aria; in tal caso, il filtro deve essere sostituito. La resistenza di un filtro aumenta con l'aumentare della portata d'aria. Aumentando la superficie del materiale filtrante, è possibile ridurre la velocità relativa dell'aria che lo attraversa, diminuendo di conseguenza la resistenza.

Note: (1) Tolleranza di resistenza iniziale di ± 10% (2) Dimensioni del cliente supportate