Filtro aria HEPA H13 mini-plissettato EN1822

Industria elettronica: Camere bianche per semiconduttori, linee di produzione di pannelli LCD, sale di assemblaggio di strumenti di precisione (spesso come filtri finali)

Settore farmaceutico e bioingegneria: Aree sterili per la produzione di farmaci, linee di produzione di vaccini, laboratori, strutture per animali

Assistenza sanitaria: Sale operatorie ospedaliere, reparti sterili, sale per la cura della leucemia

Cibo e bevande: Sale di riempimento asettiche

Istituti di ricerca con elevati requisiti: Sale per strumenti di precisione, camere bianche per il settore aerospaziale.

Alta efficienza: Elevatissima efficienza di filtrazione per particelle di dimensioni comprese tra 0,1 e 0,3 micrometri (ad esempio, batteri, vettori virali, fumo, polveri sottili). Rappresenta una fase finale fondamentale per la creazione di un ambiente pulito.

Bassa resistenza: A parità di portata d'aria, il design senza pieghe offre in genere una minore resistenza iniziale grazie a un impacchettamento più efficiente del materiale filtrante, con conseguente maggiore risparmio energetico.

Elevata capacità di trattenere la polvere: La struttura ottimizzata e il materiale filtrante di alta qualità consentono di trattenere una maggiore quantità di polvere, prolungandone così la durata.

Dimensioni compatte e peso ridotto: Rispetto ai filtri separatori con la stessa superficie filtrante, presentano un profilo più compatto e sono più leggeri, facilitando così l'installazione e la manutenzione.

La struttura si basa su perline adesive: La sua integrità strutturale dipende interamente da cordoni di adesivo termofusibile applicati in modo uniforme e preciso, il che rende il processo di produzione estremamente complesso. Questi materiali devono catturare efficacemente le particelle di polvere senza imporre un'eccessiva resistenza al flusso d'aria. Una rete caotica di fibre crea numerose barriere alle particelle, mentre gli ampi spazi tra le fibre consentono all'aria di passare agevolmente. I materiali comunemente utilizzati includono fibra di vetro, fibra sintetica, fibra di polipropilene, fibra di poliestere e fibra vegetale. Generalmente, i filtri HEPA mini-pieghettati utilizzano fibra di vetro.

L'efficienza dei filtri ad alta efficienza attualmente disponibili varia dal 99,9% al 99,999999% e può essere selezionata in base a esigenze specifiche. La scelta razionale dell'efficienza del filtro e della velocità frontale contribuisce a ottenere vantaggi economici complessivi.

Materiale filtrante: Tipicamente si tratta di carta in fibra di vetro ultrafine. Le fibre hanno un diametro estremamente ridotto e sono densamente impacchettate, catturando le particelle attraverso vari meccanismi come l'intercettazione meccanica, la diffusione e l'impatto inerziale.

Sigillante terminale: Dopo la piegatura, entrambe le estremità del pacchetto di materiale filtrante vengono sigillate con colla poliuretanica per formare pannelli terminali solidi, impedendo così il passaggio di aria non filtrata.

Perline adesive termofusibili: Sostituire i separatori. Questi elementi uniscono la carta da filtro nelle creste e nelle valli delle pieghe, formando canali stabili a forma di V. La forma, la spaziatura e l'uniformità di questi perline influiscono direttamente sulle prestazioni e sulla resistenza del filtro.

Telaio: I materiali comunemente utilizzati includono:

Acciaio zincato: il più comune, offre elevata resistenza e costo moderato.

Estrusione di alluminio: leggera e resistente alla corrosione, spesso utilizzata in ambienti ad alte prestazioni.

Acciaio inossidabile: Utilizzato in aree altamente corrosive o che richiedono elevati standard igienici (ad esempio, nell'industria alimentare).

Guarnizione: Installata attorno al perimetro del telaio per garantire una tenuta ermetica tra il filtro e l'alloggiamento. I materiali più comuni includono spugna di neoprene a cellule chiuse, schiuma di poliuretano o guarnizioni in silicone.

Note: (1) Tolleranza di resistenza iniziale di ± 10% (2) Dimensioni del cliente supportate