Cabina pulita nella classe di pulizia 100

Ampiamente utilizzato nell'assemblaggio e nell'ispezione di componenti elettronici, nelle operazioni sterili localizzate in ambito farmaceutico e di laboratorio, nelle linee di produzione di PCB e SMT, nell'assemblaggio di strumenti di precisione e prodotti ottici, e nelle aree di riempimento e ispezione nell'industria alimentare e cosmetica.

1. Struttura del telaio principale

Questa è la "struttura portante" della cabina di pulizia, che ne determina la forma, le dimensioni e la stabilità complessive.

Materiali:

Profili in alluminio per uso industriale: questa è la scelta più diffusa e comune. In genere, si tratta di leghe di alluminio di alta qualità (come i profili 4040 o 4080) con finitura superficiale anodizzata. Offrono i vantaggi di essere leggeri, resistenti, resistenti alla corrosione, esteticamente gradevoli e facili da montare e smontare.

Acciaio inossidabile: utilizzato principalmente in applicazioni con requisiti estremamente elevati in termini di pulizia, resistenza alla corrosione o resistenza strutturale, come ad esempio in alcuni settori biofarmaceutici o alimentari.

Caratteristiche di progettazione:

Design modulare: il telaio utilizza componenti e connettori standardizzati, consentendo un assemblaggio flessibile in cabine di diverse dimensioni (lunghezza, larghezza, altezza), offrendo un'eccellente scalabilità e adattabilità.

Stabilità: La stabilità è garantita dall'utilizzo di montanti di rinforzo, piedini di livellamento o ancoraggi a pavimento per prevenire le vibrazioni causate dalla ventola o dal contatto con il personale.

Struttura del pannello di contenimento

Si tratta delle "pareti" che delimitano lo spazio chiuso della cabina pulita, influenzando direttamente la sigillatura dell'area pulita e il mantenimento della pulizia.

Materiali:

Pannelli sandwich in acciaio colorato: il materiale più comune, tipicamente costituito da lamiere d'acciaio all'esterno riempite con materiali di riempimento come polistirene (EPS), poliuretano (PU) o lana di roccia. Tra questi, i pannelli sandwich in acciaio colorato con lana di roccia sono ampiamente utilizzati per la loro eccellente resistenza al fuoco.

Vetro temperato: spesso utilizzato per pannelli laterali o frontali, offre una buona visibilità per osservare le operazioni interne. Può essere completamente trasparente o satinato.

Lastre acriliche: Rappresentano un'opzione di materiale trasparente a basso costo, ma con minore resistenza e durata rispetto al vetro temperato.

Metodo di connessione:

I pannelli sono collegati tramite speciali giunzioni a maschio e femmina, con sigillante applicato rigorosamente sulle giunzioni per garantire la tenuta stagna della cabina, impedendo l'ingresso di contaminanti esterni.

HEPA: Efficienza di filtrazione ≥ 99,97% per particelle ≥ 0,3 μm.

ULPA: Filtro di qualità superiore, efficienza ≥ 99,999% (per particelle da 0,1 a 0,2 μm). Utilizzato in settori con standard elevatissimi come quello dei semiconduttori e dei laboratori di biosicurezza.

Questo è il "cuore" della cabina asettica, il fulcro per la creazione di un ambiente pulito.

Componenti principali:

FFU (Unità Ventilatore-Filtro): Il componente più critico di una cabina sterile. Si tratta di un'unità modulare che integra un filtro HEPA e una ventola. Le FFU vengono installate sulla griglia a soffitto della struttura della cabina.

Ventilatore: Fornisce la potenza necessaria alla circolazione dell'aria, spingendola verso il basso dall'unità di trattamento aria (FFU).

Schema del flusso d'aria:

Flusso laminare verticale: la forma più comune. Le unità FFU sono installate nella parte superiore, causando un flusso d'aria pulita verso il basso, come un pistone, che trascina via i contaminanti. L'aria viene reimmessa attraverso pannelli di ricircolo inferiori o laterali, passa attraverso un pre-filtraggio e viene quindi aspirata nuovamente dalla ventola dell'unità FFU e spinta attraverso il filtro HEPA, formando un ciclo.

Flusso laminare orizzontale: le unità FFU sono installate lateralmente, provocando un flusso d'aria orizzontale. Adatte a specifiche esigenze di processo.